• Verbindingstechniek
  • Productie automatisering
  • Niet-verspanende techniek |plaatbewerking
  • 3D-Printing/Additive manufacturing
  • Oppervlaktetechnologie
FPT-VIMAG lid

Rösler Benelux B.V.

Company Header Circles

Producten

GAMMA G Werpstraalturbine

GAMMA G Werpstraalturbine

Niets vergelijkbaars op de markt
Het R&D-team van Rösler zet een mijlpaal met deze succesvolle ontwikkeling. De Gamma G turbine zet nieuwe standaards in kostenefficiënt produceren. In vergelijking met conventionele turbines biedt de Gamma G een 100% hogere inzetbaarheid, verbeterde prestaties en aanzienlijk lagere onderhoudskosten. Deze turbine heeft geen concurrentie.

Snel wisselbare turbineschoepen
Kenmerkend voor de Gamma G turbine zijn de Y-vormige turbineschoepen. Niet alleen zijn de schoepen eenvoudig te verwisselen, de Y-vormige schoepen kunnen ook aan beide kanten worden gebruikt door ze simpelweg 180 graden te draaien. Dit unieke design verdubbelt de levensduur en verlaagt de kosten voor het vervangen van slijtdelen.

Lees meer over dit product
Straalmiddel: Eisenwerk WÜRTH - Vera

Straalmiddel: Eisenwerk WÜRTH - Vera

Door primaire en secundaire inslag van het straalmiddel ondervinden straalmachines intense slijtage. Bij ‘High Carbon’ (HC) straalmiddel komt dit door de kracht (hardheid en intensiteit) van de inslag. Low Carbon’ (LC) straalmiddel daarentegen heeft een langere levensduur en een minder intensieve inslag op het productoppervlak.

RÖSLER Benelux & WÜRTH

Rösler Benelux B.V. is een bedrijf gespecialiseerd in oppervlaktebehandeling en straalmachines en levert straalmiddel met de voordelen van ‘Low’ en ‘High’ carbon; de  hoge standtijd van LC gecombineerd met de kracht van HC.

Lees meer over dit product
Surf Finisher voor gerobotiseerde hoge precisie afwerking

Surf Finisher voor gerobotiseerde hoge precisie afwerking

De Glijslijp divise van Rösler is innovatief en ontiwkkeld een gerobotiseerde machine voor de geautomatiseerde hoge-precisie afwerking van afzonderlijke componenten: Dé Surf-Finisher.

  • Zeer korte cyclustijden
  • Controleerbaar ontbramen, kanten afronden, slijpen, hoogglans polijsten
  • De mogelijkheid om specifieke secties af te werken door de robot
  • Voor een perfecte afwerking zo laag als Ra = 0,04 µm
Lees meer over dit product
ISF - Isotropic SuperFinish

ISF - Isotropic SuperFinish

Rösler en REM Chemicals, Inc zijn toonaangevende ondernemingen op het gebied van de glijslijptechniek en het chemisch versneld vergladden polijsten (ISF® procédé). Deze bedrijven hebben hun ervaringen en capaciteiten gebundeld om ISF voor een brede groep gebruikers toegankelijk te maken.

Wrijving en Slijtage

Wanneer twee metalen delen met elkaar in contact komen, ontstaat wrijvingswarmte. De hoge temperaturen die daarbij ontstaan, leiden op den duur tot slijtage, een verminderde efficiëntie en ten slotte tot het defect van een onderdeel of werkstuk. Het ISF® proces zorgt dat de werkstukken een glad en glanzend oppervlak verkrijgen, hierdoor wordt een grotere efficiëntie en een langere levensduur bereikt, Oppervlaktebewerkingen als frezen, slijpen, honen en leppen resulteren in een meer of minder ruw materiaaloppervlak.

RÖSLER ISF Oppervlaktebehandeling

Met behulp van ISF® worden de toppen van de oneffenheden afgevlakt. Het materiaaloppervlak wordt daardoor veel gladder, terwijl de nieuwe structuur bovendien de wrijving vermindert en de smering aanzienlijk verbetert. Aangezien door de verminderde wrijving ook de in de werkstukken optredende temperaturen dalen, leidt toepassing van ISF® ook tot een langere levensduur en langere onderhoudsintervallen.

Lees meer over dit product
PureFinish RVS - for hygienic cleanable surfaces

PureFinish RVS - for hygienic cleanable surfaces

PureFinish is een door Rösler Benelux in Oss ontwikkelde nabewerkingstechniek waarmee RVS/Inox kan worden voorzien van een oppervlak met een lage en reproduceerbare SRI-waarde beneden 0,010. In de praktijk vertaalt zich dat in een lage aanhechtingsgraad voor vervuiling en in een effectieve reinigbaarheid. Met name binnen de farmaceutische en voedingsmiddelenindustrie, waar de eisen op het gebied van hygiëne bijzonder hoog liggen, biedt het proces uitgelezen mogelijkheden.

Nederlandse Industrie

Binnen marksegmenten als de voedingsmiddelenindustrie en farmaceutische industrie heeft optimale hygiëne de hoogste prioriteit. Uit oogpunt van veiligheid, maar ook om contaminaties te voorkomen en de kwaliteit van een product qua smaak, geur en uiterlijk te waarborgen. Het optreden van vervuiling (of het nu gaat om bacteriën, eiwitten of andere elementen) moet dus zo veel mogelijk worden voorkomen en voor zoverre dit niet te vermijden is moeten de vervuilende componenten snel en efficiënt verwijderd kunnen worden. Naast een optimaal ontwerp van de procesinstallaties vereist dat een gedefinieerde, homogene en reproduceerbare oppervlaktestructuur van alle onderdelen die in direct contact komen met de processtromen. Op dat punt biedt het PureFinish proces van Rösler interessante perspectieven.

Overtuigend resultaat van TNO

Het PureFinish-proces is inmiddels uitvoerig getest door TNO. Daarbij is met name gekeken naar de SRI-waarde, de Soil Retention Index ofwel de Vuil Achterblijf Index, omdat in de praktijk is aangetoond dat deze parameter het meest direct het verband beschrijft tussen oppervlaktestructuur, vervuiling en reinigbaarheid.

“Een lage SRI staat garant voor een lage besmettingsgraad.”

De Ra-waarde is als zodanig te beperkt gebleken omdat deze slechts een gemiddelde waarde geeft voor de ruwheid en niets zegt over fluctuaties van pieken en dalen binnen het geheel. Hoe lager de SRI hoe minder vervuiling en hoe lager de afschuifkrachten die nodig zijn om het oppervlak te reinigen. Dat laatste is van belang om een goede reiniging te garanderen bij ‘cleaning-in-process’ procedures (CIP).

Dé hygiënische oppervlaktebehandeling van Roestvast Staal

De metingen bij TNO leveren voor het natstraalproces een SRI op van 0,010 en bij het glijslijpproces zelfs 0,008. PureFinish scoort wat dat betreft gelijk of zelfs beduidend beter dan andere bedrijven die ook natstralen met een gekende norm (SRI 0,020). Overtuigende cijfers die de potentie van het PureFinish-proces onderstrepen. De Ra-waarde ligt afhankelijk van de te verwerken producten tussen de 0,30 en 0,55 µm en voldoet daarmee eveneens aan de huidige eis van < 0,8 van de EHEDG.

Lees meer over dit product
Bestekpoleermachines

Bestekpoleermachines

RÖSLER heeft al vele jaren ervaring op het gebied van reinigen en vlekvrij drogen van bestek. De bereidheid om oplossingsgericht te werken vormt de basis van het succes. Het bedrijf heeft de oplossing om in één handeling – het laden van de machine – bestek te reinigen, polijsten en poleren. De bestekinstallaties die het in Duitsland, Nederland, België en Luxemburg verkoopt, staan bij gerenommeerde bedrijven  als Hilton Resorts, Van der Valk Hotels, Boels Verhuur, Partyrent en de Profimiet Groep. Echter niet alleen grote hotelketens of de NS vertrouwen op de kwaliteit, maar ook middelgrote ondernemingen en kleine  bedrijven kennen de kwaliteit van deze producten.

Bestek Reinigen-Polijsten-Poleren

Machinaal poleren van bestek draagt niet alleen bij aan de hygiëne in de Horeca, maar u kunt hiermee zeeën van tijd besparen. Onze techniek is daarmee op grote schaal inzetbaar restaurants, hotels, feestzalen, catering en verhuurbedrijven voor bestek van RVS, carbonstaal, keramiek en zilver. 

Lees meer over dit product
RapidFinish - Additive Manufacturing

RapidFinish - Additive Manufacturing

Een misvatting is, dat met behulp van 3D printers niet het soort gladde en gepolijste effect kan worden verkregen als bij traditionele productietechnologieën. ‘Finishing’-oplossingen bieden een scala aan prijsgunstige afwerkingstechnieken voor de ‘Additive Manufacturing’ van onder andere kunststof (polymeren), keramiek, carbon fiber, titanium, (wit)goud en zilver. Bijvoorbeeld, RÖSLER is één van de grootste aanbieders van 3D-printing services. Het bedrijf biedt machines en diensten aan voor de afwerking van 3D geprinte onderdelen middels straal-  en glijslijptechniek.

RapidFinish - 3D Printing

RapidFinish - voor het afwerken van de interne en externe oppervlakken - is een populaire methodiek voor het bereiken van een gladde ‘finish’ op 3D geprinte onderdelen. Apparatuur ontworpen voor “Additive Manufacturing” om hoogwaardige onderdelen - direct uit de machine te printen - kunnen zichtbare lijnen hebben van de geprinte lagen. Deze lijnen schrikken klanten af wanneer eindgebruikers deze onderdelen gebruiken in hoogwaardige industrieën. RapidFinish werkt ‘layer lines’ (laaglijnen) weg en levert een gladde afwerking op, ook voor kwalitatief hoogwaardige producten. De keuze voor de afwerkingstechniek hangt grotendeels af van de geometrie en het materiaal. Deze twee factoren bepalen welke texturen kunnen worden bereikt met het product. Kunststof-, glasparelstralen en glijslijpen zijn de meest populaire methoden voor het bereiken van gladde 3D geprinte producten. Met deze methodes kunnen prototypes, showmodellen of delen voor eindgebruikers worden afgewerkt, dit gebeurd momenteel in verschillende industrieën: automobiel, genees- en tandheelkunde, implantaten, juwelen, luchtvaart.

Glijslijpen voor hoogwaardig kwalitatieve afwerking

Met behulp van de techniek worden zichtbaar geprinte lagen weggeschuurd en –geslepen. Ook kan het een gepolijste en glanzende uitstraling geven aan onderdelen, in een proces genaamd "Glijslijptechniek". Om een product te effenen én polijsten kan RÖSLER één proces in twee stappen, in dienst uitvoeren of in machinevorm installeren. Tijdens het proces komen twee soorten verbruiksartikelen aan de orde. “Chips” en “Compound” (procesmedia) worden in een vibrerende staat gebracht. Zodra onderdelen worden toegevoegd, beweegt de procesmedia met een glijdende/slijpende beweging langs het te behandelen product en creëert een karakteristieke Finish.

  • Chips

De Glijslijpmachine wordt gevuld met “Chips” (slijp- en/of polijststenen). Iedere Chip geeft een oppervlak een specifieke afwerking vanwege de geometrie, het formaat en het soort materiaal. RÖSLER levert 15.000 verschillende soorten Chips van keramiek, kunststof, metaal en maïskolf uit eigen productie, die bij de klanten met succes worden gebruikt.

  • Compounds

Onderdelen worden ook flexibeler na het Glijslijpen, daar kunststof water absorbeert uit de Compound (proceswatermengsel). Zo wordt het natuurlijke vocht van het materiaal dat verloren gaat door hoge temperaturen tijdens het 3D printen (175-180 °C) vervangen. Detergenten en andere chemische stoffen worden niet opgelost in de Compound, zolang geen specifieke oppervlaktereiniging of -behandeling is vereist.

Stralen met behoud van detail

De tweede meest gangbare afwerking is door middel van straaltechniek. Het proces van stralen is precies zoals het klinkt. Hier verwijdert een operator laaglijnen door met een ‘pistool’ of straalmachine straalmiddel te lanceren op het product. Het is een snel proces en resulteert in producten met een uniforme afwerking zonder polyamide resten. Stralen is flexibel omdat het werkt op de meeste 3D-geprinte onderdelen en het kan ook worden gebruikt op delen gedurende hun productontwikkeling. En fabricage levenscyclus van prototype tot eindproduct. De veelzijdigheid komt van de te gebruiken straalmiddelen, glas, kunststof of metaal. RÖSLER’s straaltechniek is een goedkope, effectieve en beproefde methode om een gladde finish te behalen. Zo worden onderdelen geproduceerd voor weergave van modellen, concepten, monsters, prototypes of producten voor eindgebruik.

 

Lees meer over dit product
Medische sector oppervlakte behandeling

Medische sector oppervlakte behandeling

Fabrikanten en productspecialisten van medische apparatuur en prothetisch materiaal zijn zeer innovatief en competitief. Centraal staat het vermijden van potentiële risico’s voor patiënten, daarom zijn de eisen van medisch materiaal extreem hoog. Vooral vervanging van lichaamseigen materiaal is een specialistisch vak ‘ansich’. Dit geldt voor zowel productie van protheses en implantaten, als het inbrengen van medische implantaten én de kwaliteit van een adequaat instrumentarium. Dergelijke chirurgische procedures worden in zowel de orthopedie, neurochirurgie, gynaecologie (verloskunde), urologie als de plastische chirurgie ingezet.

Hoge kwaliteit inbrengapparatuur

Niet alleen zijn aan de lichaamsimplantaten hoge eisen gesteld. Bij het inbrengen van passieve implantaten moet de gesteldheid van het productoppervlak van de inbrengapparatuur ook aan  hoge eisen voldoen.  Ieder implantaat heeft speciaal gereedschap dat specifiek is ontworpen voor het inbrengen van prothesen. Medische instrumenten, ook wel medisch bestek moet van gelijke kwaliteit zijn, bacteriën op het implantaat oppervlak zijn namelijk slecht bereikbaar voor het immunologische afweersysteem.

 

Oppervlaktebehandeling specifiek voor passieve implantaten

Gewrichtsimplantaten worden in een operatie of orthopedische procedure  door medici ingebracht in het lichaam van de patiënt. Medische implantaten vervangen, ondersteunen of versterken gewrichten of pezen. Een gewrichtsvervangende prothese wordt ingezet bij een gehele heupvervanging, liesbreukoperatie of totale knievervanging. Van deze implantaten zijn diverse typen op de markt. In het geval van gewrichtsvervangende protheses heeft de continue hoge belasting een aantastende uitwerking op het ingebrachte implantaat. Dit is uiteraard afhankelijk van zowel de toepassing als de patiënt.

Slijtage oppervlakte van lichaamsvreemd materiaal

Wrijving en slijtage moet voor vervangende en versterkende protheses minimaal zijn. Slijtageproducten vertonen slijtageverschijnselen op het moment dat het gewricht (op zichzelf of langs een bot) beweegt. Door de structuur van de oppervlakte te verbeteren door te slijpen en polijsten treden de minste complicaties op. De meest populaire en lage-risico oplossing voor het bereiken van een dusdanig hoge kwaliteit productoppervlak is glijslijptechniek.

Oppervlaktetechniek voor optimale afwerking

Risico’s reduceren in het afwerken van het oppervlak met glijslijptechniek heeft direct een positieve uitwerking voor de eindgebruiker. De oppervlaktestructuur van protheses wordt op de meest reproduceerbare wijze bereikt. Dit past perfect in een productieomgeving waar volgens ‘zero tolerance’ wordt geproduceerd. De kans op productfalen is met onze oppervlaktetechnologie nul.

Drag Finishing techniek voor optimale Surface Finish

Voor de productie van gewrichtsprothesen, peessubstituten, schedeldakprothesen, osteosyntheseschroeven, -pennen en –platen, endoprothesen en stents is de oppervlaktebewerking cruciaal. Bij het produceren van medische implantaten, protheses en dergelijke instrumenten worden in het eindstadium een zeer precies en extreem glad oppervlak vereist. Met de glijslijptechniek van RÖSLER bereikt u in drie gelijkmatige slijpstappen slijpen dit complexe oppervlak. De oppervlaktebewerking is zeer economisch en altijd reproduceerbaar zonder een enkele onnauwkeurigheid. Het zogenoemde “Drag Finishing” garandeert dat de geometrie van een implantaat of prothese niet veranderd.

RÖSLER is wereldwijd de grootste leverancier

Met behulp van het conventionele glijslijpen wordt met een rondvibrator voornamelijk medisch bestek, gereedschappen en componenten zoals botpinnen of botplaten, zodat contouren van werkstukken ‘eenvoudiger’ kunnen worden bewerkt. RÖSLER biedt een breed portfolio van machines en procestechnologie voor de bewerking van implanteten en medische instrumenten.

Lees meer over dit product