Laserlassen

Laserlassen worden toegepast in de deuren en de motorkap van het chassis. Staal en roestvast staal zijn materialen die zich goed later laser lassen. Laserlassen wordt over het algemeen gebruikt als een hoogwaardige verbinding gevraagd wordt, als het laserlassen mogelijkheden biedt die met andere lasprocessen niet mogelijk zijn en/of als de warmte-inbreng beperkt mag zijn. Enkele voorbeelden:

  • Als de las er erg mooi uit moet zien of erg glad moet zijn
  • Als een smalle, diepe las gewenst is
  • Als de lasverbinding zwaar belast wordt
  • Bij het verbinden van dun materiaal of bij het verbinden van dun aan dik materiaal
  • Bij een relatief grote laslengte
  • Als het product beperkt mag vervormen 
  • Als de lasnaad moeilijk te bereiken is
  • Als grote series producten bewerkt moeten worden

Voordelen zijn:

  • Hoge lassnelheid
  • Uitstekende laskwaliteit: zeer hoge sterkte, constante doorlassing, uitstekende verhouding tussen breedte en diepte van de las, weinig/geen spetters
  • Weinig vervorming van het product door lage warmte-inbreng
  • De mogelijkheid bestaat om dwars door een plaat te lassen